El control de calidad del concreto en obra es una responsabilidad crítica que, cuando se ejecuta incorrectamente, puede tener consecuencias graves para la seguridad estructural. Estos son los cinco errores más frecuentes que encontramos al auditar obras en el Caribe colombiano.
Error 1: Cilindros mal elaborados
La compactación insuficiente, el vibrado excesivo del molde, el apisonado con vara inadecuada o la falta de consolidación correcta producen cilindros con resistencias artificialmente bajas que no representan el concreto colocado.
Solución: Seguir estrictamente ASTM C31 / NTC 1377. Capacitar al personal de laboratorio en obra.
Error 2: Curado deficiente de los cilindros
Exponer los cilindros al sol, al viento o a temperaturas extremas durante las primeras 24 horas destruye la hidratación superficial y produce resultados hasta 30% menores a los reales.
Solución: Curar los cilindros en condiciones estándar (23 ± 2°C, humedad ≥ 95%) dentro de las primeras 24h.
Error 3: Tomar muestras del primer y último concreto
Las primeras y últimas descargas de un camión mezclador pueden tener composición variable. La muestra debe tomarse del concreto representativo (descargas medias).
Error 4: No registrar la información de campo
Sin registro de la temperatura del concreto, el asentamiento (slump), el número de colada, la localización del vaciado y la hora, los resultados del laboratorio pierden su trazabilidad.
Error 5: Confiar solo en los cilindros
Los cilindros son muestras del concreto tal como sale de la mezcladora, no del concreto in situ. Factores como el vibrado excesivo, la adición de agua en obra y el curado en la estructura pueden hacer que el concreto real sea diferente al de los especímenes.
Solución complementaria: Ensayos no destructivos (esclerometría + UPV) o extracción de núcleos cuando los resultados son dudosos.